技術(shù)管理人員正在測繪。通訊員 高小艷 攝

今年以來，張家峁礦業(yè)公司致力變革求新，聚焦優(yōu)化結(jié)構(gòu)、聚力降本增效，在保持安全穩(wěn)定、高質(zhì)高效生產(chǎn)的同時，堅持“以降本為抓手，以增效為目標，以提質(zhì)為重點”，狠抓管理提升、科技創(chuàng)新，向管理要效益，用創(chuàng)新降成本，為礦井高質(zhì)量發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

“發(fā)工資”變?yōu)椤皰旯べY”

今年以來，張家峁礦業(yè)公司變“發(fā)工資”為“掙工資”，一字之變的背后是深化變革求新帶來的職工市場化思維之變，打破了工資分配“大鍋飯”，拉開了收入差距。

該公司堅持通過“市場化”的方法降成本、提效率、增效益，激發(fā)了職工自己干、自己算、自己賺的積極性。積極推進量化計資、鏈式結(jié)算、協(xié)議承包、借資結(jié)余，通過競爭上崗、崗位價值管理、日工資偏離度控制，逐步形成了獨具特色的市場化管理體系。

同時，公司生產(chǎn)技術(shù)管理中心對采掘工區(qū)以“量化計資”為基礎(chǔ)，實施精準考核，工資隨進尺“能增能減”。持續(xù)用好“多勞多得”這個經(jīng)濟杠桿，進一步撬動全員積極性、激發(fā)全員主動性，形成“人人都是經(jīng)營者、個個都是效益源”的濃厚氛圍。

“省下的”就是“賺到的”

節(jié)約就是創(chuàng)效，省下的就是工資。一石激起千層浪，該公司全體干部職工紛紛開啟節(jié)約創(chuàng)效、創(chuàng)新創(chuàng)效模式，算安全質(zhì)量賬、成本效益賬，從材料成本等方面挖潛“增盈點”。今年以來，該公司對各類材料配件通過回收復(fù)用，共計節(jié)約費用803.49萬元。

該公司機運工區(qū)原煤運輸系統(tǒng)滾筒數(shù)量多，分布位置分散，注油點位多，存在安全隱患，為此，工區(qū)技術(shù)人員設(shè)計了一種自動注油系統(tǒng)，投入使用后系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠，給油量調(diào)整方便，故障點容易查找，維護量小，大大減少人工勞動強度，同時避免了環(huán)境污染和油脂浪費，每套系統(tǒng)節(jié)約成本約87萬元。

此外，張家峁礦業(yè)公司牢牢抓住“巡察問題整改”這條主線，在創(chuàng)新創(chuàng)效上尋求突破，圍繞物資計劃審批、采購定額、倉儲庫存、物資盤活、物資信息化等重點工作，聚焦巡察反饋實際，變問題為課題，在物資管理方面靶向發(fā)力。

“舊設(shè)備”找到“新用途”

修舊利廢是減少成本支出、提高設(shè)備管理水平、提升經(jīng)濟效益的重要舉措。該公司牢固樹立“精細化、制度化、常態(tài)化”的材料成本管控理念，加強對各類物資設(shè)備的回收管理，將“瑣碎”化為“精確”、把“邊角料”變?yōu)椤靶庐a(chǎn)品”、使“廢舊”轉(zhuǎn)為“收益”，不斷暢通降本增效的“毛細血管”，讓“節(jié)支等同增收、修舊就是創(chuàng)效”成為人人共識。

公司每個工區(qū)材料員都配備一個材料回收利用記錄本，讓職工真正體會到“省下來的就是賺到的”；通過自制加工修理，上半年礦井設(shè)備修理費比計劃下降21.8%。

加裝限位裝置，防止生產(chǎn)時采煤機煤壁側(cè)往絲杠上下空間里塞煤；對存在變形、銹蝕、裂縫開焊、損壞的回收品以及電氣設(shè)備進行維修；“GUD礦用本安型頂板位移傳感器修舊利廢項目”順利通過了測試，并將投入生產(chǎn)使用……一系列舉措激發(fā)了全體職工參與“修舊利廢”工作的積極性、主動性，實現(xiàn)廢舊物品“再利用”，使廢舊物品“再上崗”。上半年，該公司共完成群眾性經(jīng)濟技術(shù)創(chuàng)新成果130項、精優(yōu)作業(yè)法22項、創(chuàng)意金點子18條。

通訊員 李卓越